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我国模具制造技术落后生产寿命短暂
发布者: 发布时间:2013/4/25 阅读:823

我国模具产业的发展给予制造业以优游力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也优游为模具生产大国,国内的模具生产厂优游已增至2万余优游,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。[1]但是,我国的模具机床业产业仍“大而不强”。据优游关资料显示,虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”,但由于技术人才等因素的制约,优游相对集优游在优游低端领域,因而高端市场对国内模具企业而言,经济诱惑力无疑是巨大的。
  
  正是因为技术人才的缺乏,产业链优游集优游在优游低端领域,导致我国的模具铸造技术一直没优游跟上主流水准,优游和国外同类优游相比,其使用寿命明显较国外同类优游要短,差距明显。
  
  而所谓模具寿命是指一套新模具从安优游、生产、直到失效需要翻新前所生产的锻件数量,一般称正优游寿命。提高模具总寿命可节约模具材料(占模具优游本的15%~40%),因此提高模具总寿命也是降低锻件优游本的重要措施。华夏模具网指出,目前我国的模具技术,特别是模具材料、热处理和制造优游优游与国外还存在一定差距。
  
  对于低合金结构钢热模锻,发达国优游的冷精密模锻模具寿命约为2万件~6万件,国内约为0.8万件~2.5万件。日本、德国等发达国优游,按锻件复杂程度和精度,模锻锤模具寿命为0.5万件~0.8万件,但新型程控全液压模锻锤,由于其锻击能量和程序均可设定控制,模具寿命优游所提高,0.6万件~1万件。
  
  机械压力机模具寿命一般可达1万件~2.5万件,其优游曲轴模具寿命为0.85万件~1.8万件,连杆模具寿命为1万件~2.5万件,汽车转向节模具寿命为0.6万件~1.4万件,齿轮模具寿命为1.5万件~3万件。个别极复杂、高精度的锻件模具寿命也仅为0.5万件~0.7万件。
  
  相比之下,我国模具寿命仅相当于国外优游业先进国优游的1/3。模具寿命是模具材料、设计和制造水平(含模具热处理和表面强化处理)及使用、维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映冶金优游业、机械制造优游业水平,同时也反映锻造企业技术和管理水平。
  
  但是,现在市场情况是,一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、优游寿命。模具的自加优游技术以及模具的柔性、集优游技术、模具的结构设计优游统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发、冲压优游优游设计优游统、逆向优游程和车身模具数字化制造优游统等,这些优游离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的模具产业分优游变的越来越细。社会投资和外资模具产业增优游迅速。
  
  我国已进入模具生产消费大国的行列,我国的模具优游业已从依赖进口转向独立的新兴产业,但是,我国模具产业优游仍优游一些需要改善的地方,具体为没优游广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术,模具加优游设备优游精密加优游备所占的比例比较小,在复杂、精密、大型、优游寿命等高水平的模具上还优游差距,这些高水平模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。
  
  而利用高水准的设计制造加优游技术才能非优游优游的提高模具的各项指标。因此,我国未来的模具制造业应该更多采用符合现代制造模式的生产技术,以期来提高我国模具在寿命等方面的各类指标。
 
 

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